在長沙管道疏通運用管道進程中，因為被輸送物質的物理化學作用，會在管道內壁發(fā)生高溫聚合物、水垢、結焦、沉積物等，使出產能耗物耗添加、土藝流程中斷、設備不能正常運用，乃至發(fā)作惡性事故。所以定期清理管道就成為出產中的必要土序。
目前，企業(yè)首要運用的清洗方法有：人力清洗、機械清洗、化學清洗、高壓水射流清洗。其中高壓水射流清洗因為清洗功率高、適用規(guī)模廣等許多優(yōu)點而逐漸成為管道清洗的首要手法。研究人員現(xiàn)已建立了高壓水清洗的理論基礎，總結出首要參數(shù)的計算公式?？墒?，這些研究都基于射流目標為無限大平面，在管道清洗進程中，受清洗目標呈環(huán)形分布和曲率影響，使其和一般的平面清洗有很大的不同，并且跟著管道直徑的減小，這種特殊性越來越顯著，給清洗壓力、流量、靶距等首要參數(shù)挑選帶來了一定的困難。針對小直徑管道清洗進程中，進行了進步清洗功率的評論。
1、高壓水射流清洗
高壓水射流清洗是指以水為土作介質，經高壓泵加壓發(fā)生高壓力抵流速水流，經噴嘴轉化為低壓力、高流速的水射流后，在沖蝕、剝層、水楔等作用下，使塵垢從基體外表脫離的進程屬于物理清洗的范疇。
1.1水射流結構
清洗小直徑管道時，高壓水射流通常為非吞沒連續(xù)水射流。在噴嘴出口處有一個錐形等速流核心區(qū)，射流軸向動壓力、流速及密度基本堅持不變，稱為水射流的初始段。射流繼續(xù)發(fā)展的部分稱為基本段，其軸心速度與軸心動壓有規(guī)律的衰減，而在垂直于軸心的截面上，軸向速度與動壓呈高斯曲線聯(lián)系，該段內射流仍堅持完好，具有緊密的內部結構最后，非吞沒射流與環(huán)境介質徹底混組成水滴與空氣的混合物或霧化。依據(jù)水射流各段的特點，適用于清洗的是基本段。
外表射流基本結構的參數(shù)包含射流起始段長度和射流擴展直徑。蘇聯(lián)學者依據(jù)很多試驗數(shù)據(jù)總結出經歷當射流壓力較高時射流的長度和雷諾數(shù)無關。
1.2水射流清洗損壞方式
水射流的清洗機理是是十分復雜的，當高壓水射流沖擊到管道內壁的塵垢時，不只有正向的沖擊作用，并且有切向的沖蝕作用。射流因為分散射向管道內壁而轉化為切向流，這種高速切向流挾帶著被剝離下來的垢層物質一同沖改寫顯露的結垢外表，增強了清洗作用。所以，清洗進程具有沖擊作用、壓力作用、空化作用、脈沖負荷疲憊作用、水楔作用、磨削作用等，對塵垢發(fā)生沖蝕、滲透、剪切、壓縮、剝離、破碎等作用，并引起裂紋分散和水楔等。它們不可能一起起作用，依據(jù)塵垢的安排結構、力學性能、分布情況及射流工況，其中的一項或幾項起首要作用。
對質地硬脆的塵垢，如常見的換熱器、蒸發(fā)器等內壁附著的水垢，其抗壓強度遠遠大于抗拉強度，因而，在清洗中起首要作用的損壞方式是拉應力損壞。當射流壓力足以克服垢層顆粒之間的附著力時，垢層之間發(fā)生裂紋，并在后續(xù)射流的作用下，迅速分散、延伸、交匯，使塵垢成片從管道內壁剝離下來，到達清洗的目的。對軟勃性的塵垢，如瀝青、潤滑油等，首要利用射流力剪切力作用，除去垢層。
1.3清洗功率
膠管的沿程丟失、噴嘴內部流場能耗等，是影響射流清洗功率的首要方面。但作為小直徑管道清洗，高壓射流在管道內的利用率是不容忽視的。高壓水經噴嘴噴出，當高壓水進行平面清洗作業(yè)時，射流徹底作用在清洗目標上，所以射流的利用率是100%。但清洗管道時，大多數(shù)管道沒有徹底堵塞，故清洗的重點在管壁。射流因為分散，僅是與內壁互相觸摸部分有清洗作用，而很多射流在管道內沿軸向運動，清洗作用不顯著，最終在消失段成為沒有能量的水滴，沿管道流出。
對單噴嘴清洗系統(tǒng)而言，在射流分散時，當分散直徑>管道直徑時，進入有用清洗段；當射流基本段結束時，對管道內壁不發(fā)生徑向壓力和軸向剝離，也就起不到清洗的作用所以，高壓水清洗管道內壁時，有用清洗長度為兩點之間的部分?？梢?，此時很多的高壓射流耗費，
所以，在進行管道清洗時，應在噴頭圓周上，均布多個噴嘴聯(lián)合作業(yè)。
2、進步高壓水射流清洗功率
高壓水射流的清洗參數(shù)包含壓力和流量的挑選、橫移速度、靶距和射流沖擊角等，合理挑選這些參數(shù)以及優(yōu)化它們的組合是進步水射流清洗功率、降低能耗的重要手法之一。
2.1壓力和流量
由流體力學知識可知，進步射流的壓力和流量都可以進步射流功率，當二者確認后，可以通過下列聯(lián)系式計算射流
公式標明：壓力和流量盡管和功率都成正比聯(lián)系，可是二者在清洗進程中對垢物的沖擊作用有很大區(qū)別。壓力的大小以能將垢物從基體上剝離為準，當壓力滿足時，假如想進步清洗速度，就必須進步射流流量。表1中給出了管道清洗時對不同工況的壓力和流量挑選的經歷數(shù)據(jù)。
2.2靶距與沖擊力
對進行分析可知，可以通過增大射流起始段長度延長射流清洗規(guī)模(即B點后移增大射流分散直徑尺使有用清洗起點提前(即A點前移)，添加有用清洗段長度，進步清洗功率。一起，靠近前端的高壓水碰到管道內壁后，因為折射發(fā)生水墊，很大程度地緩沖了后端射流的清洗作用，所以，在有用清洗段內存在一個最佳清洗點。為了使清洗時沖擊力最大，應該使最佳清洗點和射流的最佳靶距重合，射流的最佳靶距和射流沖擊力通過經歷聯(lián)系在實際工況下，因為遭到空氣阻力影響，沖擊力大約相當于0.85倍。射流壓力大，噴嘴直徑小時，取較大值，反之，取較小值。
2.3噴頭與噴嘴
可以確認在最佳靶距處，射流擴展直徑與射流壓力和噴嘴直徑的聯(lián)系。但通過開始運算，在正常作業(yè)參數(shù)下，射流的擴展直徑無法確?？梢郧逑吹焦艿纼缺?，所以，一般情況下應選用多噴嘴聯(lián)合作業(yè)。此時，通過可以計算出每個噴嘴的作業(yè)規(guī)模，然后確認出噴嘴個數(shù)。為了進步清洗作用，也可以運用旋轉噴頭。對小直徑管道，因為作業(yè)空間限制了噴頭的外形尺寸，所以一般為二維自旋轉噴頭。清洗時，噴頭與高壓軟管相連，噴頭靠自死后噴射流發(fā)生的反推力前進，靠射流發(fā)生的反向力矩驅動旋轉套旋轉。這類噴頭除了必要的后噴孔以外，還會有前噴孔或者徑向噴射孔。后噴孔首要用來發(fā)生推進力和排污，徑向孔首要用來清洗，旋輪體前噴孔首要用來清堵。
2.4沖擊角與清洗速度
水射流的沖擊角指在清洗平面內，噴頭的軸線與被清洗平面法線之間的夾角，通過評論可知，在其他條件相一起，不同的沖擊角使水射流的清洗作用不同。一起，水射流的沖擊角還與射流的移動方向有關。當沖擊角偏向射流前進方向時，因為清洗過后的水流將帶著已被破碎的塵垢以一定的速度沖刷待清洗外表，水流在管道壁面反彈后也會加快裂縫的生成和成長，然后添加清洗作用，進步清洗功率。
實驗標明：清洗一般松軟油脂塵垢時，沖擊角一般在17度左右，而關于硬而薄的垢層，沖擊角一般在60度—70度之間。清洗速度的快慢以被清洗目標到達要求為依據(jù)，以噴頭的進給速度為表現(xiàn)方式。進給過快，不能充分發(fā)揮水楔的沖蝕剝離作用，清洗作用很難確保，只能通過反復沖洗來到達要求；進給過慢，清洗功率必然不高。分散角與射流形狀水射流的分散角表征了高壓水由噴嘴噴出后，在垂直于射流軸線方向上的分散程度。分散角越大，射流越分散，清洗規(guī)模增大，但一起射流因為致密性下降而引起沖擊力下降，對進步清洗功率不利。水射流斷面形狀是影響清洗作用的另一個重要因素，不同的噴嘴出口形狀，可形成不同的射流斷面形狀如運用規(guī)范扇形噴嘴射流斷面呈扁平形，運用規(guī)范錐形噴嘴時射流斷面呈圓形，運用空心錐形噴嘴可以使射流斷面呈環(huán)形等。
在管道內壁清洗中，為了進步清洗功率，需求依據(jù)不同的清洗要求，合理的挑選射流斷面形狀。假如運用單一噴嘴，斷面形狀以環(huán)形較好，假如運用多噴嘴聯(lián)合作業(yè)，斷面形狀以扁平形較好；假如管道在清洗內壁的一起，還要進行清堵作業(yè)，則斷面形狀以圓形為宜。
對圓形和環(huán)形斷面的射流，其分散角在圓周規(guī)模內相等，但關于扁平形等非對稱斷面射流，因為分散角在垂直方向有最大最小值，為了增大清洗規(guī)模，應使較小的角度與清洗的進給方向一致。